球墨铸铁管厂家生产缺陷元素—山东凌宇管业有限公司-乐鱼官网入口

                                                  球墨铸铁管厂家生产缺陷元素

为了保证直缝焊管的加工质量，在送料之前，现场操作人员有必要先检查一下来料的规格与要求是否相符，用千分尺和卡尺检查来料规格，这是保证球墨铸铁管质量的先决条件。接下来把经过检查符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度。此外在对接时，带钢端部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上方可焊接。在直缝焊管生产过程中，关于其焊缝余高的控制是一项非常重要的工作。通常针对壁厚较大的球墨铸铁管需要开坡口。比如对于壁厚超过14.3毫米的钢管，应开x形坡口并预焊。假如预焊条件不成熟，则应在内焊后用气刨清根，或砂轮自动磨削清根，或铣削清根等方法。
   接下来还需要调整好焊接线的能量。主要包括的内容有：检查球墨铸铁管焊接中所采用的焊接线能量是否合适，可以用焊接接头的酸蚀样来检查。一是检查内外焊缝的重合量的程度，二是检查焊道腰部的宽窄。对重合量的规定一般是大于1.5mm，但笔者认为内外焊缝的重合量以1.3～3.0mm较合适，若超过3.0mm就说明线能量大了。
   需要注意的是，在直缝焊管生产中，进行多丝焊时建议选用较细的前丝。比如原外焊三丝直径的匹配是4mm 3.2mm 3.2mm(dc-ac-ac)，则前丝改为ф3.2mm较好。这是因为在同样电流的情况下，使用ф3.2mm的焊丝比使用ф4mm的焊丝熔深大。
    结合实际的工作经验来分析，直缝焊管焊接期间，在保证其他条件一致的情况下，使用直径为3.2mm的前丝要比ф4 mm的前丝熔深大20%左右。这在外焊不开坡口或不刨凹槽时所减少的外焊缝余高效果更明显。

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